Systemy dysz z tworzywa do fosforanowania i obróbki wstępnej
Fosforanowanie jest jednym z kluczowych procesów przygotowania powierzchni metali przed lakierowaniem, malowaniem proszkowym lub innymi metodami zabezpieczenia antykorozyjnego. W nowoczesnych liniach technologicznych proces ten wymaga niezawodnych dysz natryskowych, szybkozłącznych systemów mocowań oraz odpornych obejm, które zapewniają stabilną i powtarzalną jakość obróbki.
Czym jest fosforanowanie?
Fosforanowanie to chemiczna obróbka powierzchni metalu – najczęściej blach stalowych, aluminiowych oraz kompletnych elementów konstrukcyjnych, w tym całych karoserii samochodowych. Proces ten obejmuje kilka etapów:
- mycie wstępne i odtłuszczanie,
- płukanie,
- natrysk lub zanurzenie w kąpieli fosforanującej,
- końcowe płukanie i suszenie.
Efektem jest powstanie cienkiej warstwy fosforanów, która:
- zwiększa odporność korozyjną,
- poprawia przyczepność powłok lakierniczych,
- stabilizuje jakość dalszych procesów technologicznych.
Rola dysz i obejm w liniach fosforanowania
Elementy przeznaczone do obróbki są transportowane na przenośnikach podwieszanych, które prowadzą je przez wanny zanurzeniowe oraz tunele natryskowe. Właśnie w tych tunelach kluczową rolę odgrywają:
- dysze HGQ – umożliwiające błyskawiczny montaż, demontaż i wymianę bez przestojów linii,
- obejmy i mocowania natryskowe – zapewniające precyzyjne pozycjonowanie dysz oraz szczelność instalacji,
- systemy modułowe – pozwalające na elastyczną konfigurację układu natrysku w zależności od rodzaju detalu.
Zastosowanie łatwo montowalnych rozwiązań znacząco skraca czas serwisowania, ogranicza zużycie chemikaliów oraz gwarantuje równomierne pokrycie powierzchni w całym procesie pre-treatmentu.
Zastosowania systemów natryskowych w fosforanowaniu
- linie przygotowania powierzchni w przemyśle motoryzacyjnym,
- fosforanowanie blach i elementów stalowych,
- tunele natryskowe w lakierniach przemysłowych,
- instalacje mycia i odtłuszczania przed malowaniem,
- linie pre-treatmentu w produkcji AGD i konstrukcji metalowych.
Dzięki odpowiednio dobranym dyszom i obejmom możliwe jest utrzymanie wysokiej jakości procesu, redukcja kosztów eksploatacyjnych oraz zwiększenie niezawodności całej linii technologicznej.