Kontrola pylenia i zapachów
Skuteczna kontrola zapylenia i emisji zapachów jest kluczowym elementem bezpieczeństwa pracy, ochrony środowiska oraz stabilności procesów technologicznych w wielu gałęziach przemysłu. Nadmierne zapylenie oraz uciążliwe zapachy mogą prowadzić do zagrożeń zdrowotnych, przyspieszonego zużycia maszyn, a także problemów z przestrzeganiem norm środowiskowych.
Dysze natryskowe, atomizery oraz armatki przeciwpyłowe stanowią sprawdzone i efektywne rozwiązania w systemach ograniczania pyłu oraz neutralizacji zapachów. Dzięki precyzyjnemu rozpylaniu wody lub roztworów roboczych możliwe jest skuteczne wiązanie cząstek pyłu unoszących się w powietrzu oraz redukcja emisji lotnych związków zapachowych.
Oferowane systemy umożliwiają:
- obniżenie stężenia pyłu zawieszonego,
- poprawę warunków pracy operatorów,
- ochronę infrastruktury technologicznej,
- spełnienie wymagań BHP i norm środowiskowych,
- stabilizację procesów produkcyjnych.
Zastosowanie systemów tłumienia pyłu i zapachów
Rozwiązania oparte na dyszach, atomizerach i armatkach przeciwpyłowych znajdują szerokie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym m.in.:
- cementownie – redukcja zapylenia w punktach przeładunku i kruszenia,
- przemysł meblarski i drzewny – ograniczenie pyłów drzewnych w tartakach i halach produkcyjnych,
- przemysł energetyczny – kontrola pyłu i zapachów w instalacjach spalania,
- przemysł stoczniowy – ograniczanie emisji pyłu podczas obróbki materiałów,
- przemysł petrochemiczny – neutralizacja zapachów i chłodzenie gazów,
- hutnictwo i przemysł metalurgiczny – tłumienie pyłów metalicznych i żużlowych,
- budownictwo i materiały budowlane – redukcja zapylenia w kopalniach, kamieniołomach i na placach budowy,
- gospodarka odpadami – ograniczenie zapachów oraz pyłu w sortowniach i składowiskach.
Nowoczesne technologie natrysku
Nowoczesne systemy atomizacji pozwalają na bardzo drobnokropliste rozpylanie medium, co zwiększa skuteczność wiązania pyłu przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia wody. Armatki przeciwpyłowe umożliwiają natomiast ochronę dużych obszarów otwartych, takich jak place składowe czy hałdy materiałów sypkich.
Dzięki odpowiedniemu doborowi typu dyszy, kąta natrysku oraz wielkości kropli możliwe jest stworzenie systemu idealnie dopasowanego do warunków pracy i specyfiki danego procesu technologicznego.