Eduktory PNR są rozwiązaniem problemów związanymi z mieszaniem cieczy w zbiornikach. Oferujemy szereg produktów odpowiednich do różnych zastosowań, takich jak wytwarzanie gorącej wody do czyszczenia z istniejącej linii pary, podgrzewanie płynów w zbiornikach za pomocą pary, utrzymywanie roztworów chemicznych lub farb odpowiednio wymieszanych w kadziach i opróżnianie zbiorników strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem gdy pompa głębinowa nie jest dostępna.
Nasze systemy dysz z tworzywa stanowią idealne rozwiązanie dla nowoczesnych linii produkcyjnych w branży automotive, spożywczej oraz wielu innych sektorach przemysłu. Wykonane z wysokiej jakości materiałów termoplastycznych, takich jak PP czy PVDF, zapewniają łatwą regulację kierunku i zasięgu strumienia, a także szybki i bezproblemowy serwis, co znacząco skraca czas instalacji i zwiększa wydajność procesów technologicznych.
Dysze z tworzywa sztucznego znajdują zastosowanie m.in. w procesach zraszania, chłodzenia, mycia i płukania powierzchni. Dzięki wysokiej odporności chemicznej oraz odporności na korozję gwarantują długą żywotność nawet w wymagających warunkach przemysłowych.
Strona 2 z 2
Skuteczne odpylanie nie polega na „polewaniu wodą”. To kontrolowany proces wiązania cząstek pyłu o określonej wielkości, w konkretnych warunkach pracy. Odpowiednio dobrane dysze do odpylania decydują o efektywności redukcji zapylenia, zużyciu wody oraz zgodności z wymaganiami BHP. Ten materiał pokazuje jak dobrać rozwiązanie do realnych warunków, a nie tylko jak wybrać typ dyszy z katalogu
Odpylanie z użyciem dysz polega na wiązywaniu cząstek pyłu z kroplami wody lub mgły, tak aby ograniczyć ich unoszenie się w powietrzu. Skuteczność procesu zależy głównie od: wielkości kropli, równomierności rozpylania, dopasowania parametrów do rodzaju pyłu. W praktyce oznacza to, że nie każda dysza „do wody” nadaje się do odpylania.
Dobrze zaprojektowany system odpylania:
- ogranicza zapylenie w strefie pracy,
- poprawia warunki BHP pracowników,
- zmniejsza straty materiału sypkiego,
- ogranicza uciążliwość dla otoczenia (budowy, sortownie),
- pozwala spełnić wymagania środowiskowe i audytowe.
Dysze pustostożkowe
Najczęściej stosowane w odpylaniu: generują drobniejszą kroplę, dobrze wiążą pyły zawieszone, pozwalają ograniczyć zużycie wody.
Zastosowania: sortownie, kruszywa, recykling, strefy przesypowe.
Atomizery powietrzno - wodne
Rozwiązanie dla wymagających aplikacji: bardzo drobna mgła, wysoka skuteczność przy niskim wydatku wody, precyzyjna kontrola procesu.
Zastosowania: odpylanie zamkniętych przestrzeni, linie technologiczne, miejsca o ograniczonym dostępie do wody.
Dysze pełnostożkowe
Stosowane tam, gdzie oprócz odpylania liczy się: zraszanie materiału, stabilizacja powierzchni, większy zasięg strumienia.
Uwaga: przy złym doborze mogą powodować nadmierne zawilgocenie.
- zbyt duża kropla → pył nie zostaje związany,
- zbyt drobna → mgła może być znoszona przez wiatr.
Dobór kropli musi odpowiadać:
- frakcji pyłu,
- warunkom otoczenia,
- sposobowi podawania medium.
- wpływa bezpośrednio na atomizację,
- decyduje o stabilności strumienia,
- musi być zgodne z możliwościami instalacji.
Skuteczne odpylanie:
- nie oznacza maksymalnego zużycia wody,
- polega na równomiernym i celowym rozpylaniu.
Dysze do odpylania stosuje się m.in. w: zraszaniu placów budowy, odpylaniu kruszyw i hałd, strefach przesypowych i taśmociągach, sortowniach i instalacjach recyklingu, betoniarniach i węzłach produkcyjnych. Każde z tych środowisk wymaga innego podejścia do doboru dyszy.
- stosowanie dysz o zbyt dużej kropli,
- brak kontroli nad ciśnieniem,
- przypadkowe rozmieszczenie punktów zraszania,
- brak filtracji wody (szybkie zapychanie),
- traktowanie odpylania jako „dodatku”, a nie procesu.
Te błędy prowadzą do: niskiej skuteczności, nadmiernego zużycia wody, problemów eksploatacyjnych.
Prawidłowo dobrane dysze do odpylania: realnie ograniczają zapylenie w strefie oddychania, wspierają spełnienie wymagań BHP, ograniczają emisję pyłów do środowiska, poprawiają wizerunek inwestycji i zakładu. W wielu branżach odpylanie nie jest już opcją – jest elementem obowiązkowym.
Jaką dyszę wybrać do odpylania placu budowy?
Najczęściej stosuje się dysze pustostożkowe lub systemy zamgławiania – wybór zależy od warunków wiatrowych i dostępnego ciśnienia.
Czy do odpylania zawsze potrzebne jest wysokie ciśnienie?
Nie. W wielu przypadkach lepszy efekt daje drobna atomizacja przy umiarkowanym ciśnieniu.
Czy odpylanie zwiększa zużycie wody?
Dobrze zaprojektowany system zużywa mniej wody niż rozwiązania improwizowane.
Jeśli chcesz:
- ograniczyć zapylenie w konkretnym procesie,
- dobrać dysze do istniejącej instalacji,
- uniknąć nadmiernego zużycia wody,
- opisz warunki pracy (materiał, pył, ciśnienie, środowisko).
Dobór oparty na danych technicznych pozwala uzyskać stabilny i przewidywalny efekt odpylania.
Dysze wodne PNR znajdują szerokie zastosowanie w nowoczesnych procesach przemysłowych, gdzie kluczowe znaczenie mają precyzja natrysku, trwałość oraz niezawodność pracy. Stosowane są m.in. w przemyśle metalowym, automotive, spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym, a także w zakładach piwowarskich, przetwórstwa mięsnego oraz przetwórstwa owoców i warzyw. Dysze wodne przemysłowe PNR wykorzystywane są również w procesach przygotowania powierzchni, takich jak lakierowanie i galwanizacja, oraz w instalacjach myjących, chłodzących i technologicznych.
Marka PNR to ponad 50 lat doświadczenia w projektowaniu i produkcji dysz przemysłowych. Oferta obejmuje szeroką gamę rozwiązań, takich jak:
- dysze wodne przemysłowe,
- dysze powietrzne i powietrzno-wodne,
- głowice myjące do zbiorników,
- atomizery i systemy zamgławiania.
Dysze PNR stosowane są w procesach mycia, płukania, zraszania, nawilżania, chłodzenia oraz nakładania powłok. Atomizery znajdują zastosowanie m.in. w odpylaniu, chłodzeniu i filtracji spalin, systemach nawilżania powietrza oraz instalacjach klimatyzacyjnych. Z kolei głowice myjące przeznaczone są do czyszczenia wnętrz zbiorników i przestrzeni zamkniętych, w tym systemów CIP.
Oferujemy jedną z najszerszych ofert dysz wodnych na rynku, obejmującą rozwiązania do pracy zarówno przy niskim, jak i wysokim ciśnieniu. Wszystkie dysze PNR produkowane są z wykorzystaniem precyzyjnych maszyn CNC, co gwarantuje wysoką jakość wykonania oraz powtarzalność parametrów pracy.
Do produkcji dysz stosowane są materiały odporne na korozję i działanie agresywnych mediów, takie jak:
- stal nierdzewna SS303 i SS316,
- mosiądz,
- tworzywa sztuczne (polipropylen z domieszką włókna szklanego).
Materiały te zapewniają odporność na warunki atmosferyczne, środki chemiczne oraz wysokie temperatury, a także spełniają wymagania potwierdzone odpowiednimi atestami.
W ofercie dostępne są dysze wodne przemysłowe o różnych kształtach strumienia, w tym:
- dysze płaskostrumieniowe,
- dysze pełno-stożkowe,
- dysze pustostożkowe,
- dysze punktowe.
Dzięki temu możliwe jest precyzyjne dopasowanie dyszy do konkretnego procesu technologicznego i oczekiwanego efektu natrysku.
Dysze wodne przemysłowe marki PNR powstają w oparciu o wieloletnie doświadczenie inżynierów oraz szeroką bazę wiedzy aplikacyjnej. Oferujemy nie tylko bogaty asortyment dysz i akcesoriów, ale także fachowe doradztwo techniczne, obejmujące:
- dobór odpowiedniego typu dyszy,
- dobór wielkości i kąta natrysku,
- projektowanie systemów natryskowych,
- konfigurację dysz do myjni tunelowych i instalacji przemysłowych.
Dysze wodne PNR znajdują zastosowanie m.in. w:
- przemyśle metalowym i automotive,
- przemyśle spożywczym i zakładach piwowarskich,
- przemyśle chemicznym i farmaceutycznym,
- przetwórstwie mięsa, warzyw i owoców,
- lakierniach i galwanizerniach,
- instalacjach myjących, chłodzących i technologicznych.
Dysze wodne PNR oferują:
- szeroki zakres kształtów strumienia i kątów natrysku (płaski, stożkowy pełny i pusty, punktowy, drobnokroplisty),
- wysoką odporność na chemię, korozję i temperaturę,
- możliwość dopasowania do różnych form montażu,
- stabilną i powtarzalną pracę w wymagających warunkach przemysłowych.
Dzięki temu nasze dysze wodne pozwalają zoptymalizować procesy technologiczne, zwiększyć ich efektywność i ograniczyć koszty eksploatacyjne.
Dobór odpowiedniej dyszy przemysłowej zależy od procesu, medium oraz wymaganej energii strumienia. Wybierz zastosowanie, aby szybko przejść do rekomendowanych rozwiązań.
Do intensywnego usuwania zabrudzeń i osadów stosuje się dysze o wysokiej energii strumienia.
Automatyczne czyszczenie wnętrz zbiorników bez demontażu instalacji.
Efektywne chłodzenie powierzchni i elementów maszyn.
Drobne rozpylenie cieczy przy niskim zużyciu wody.
Redukcja pyłu i zapachów w procesach przemysłowych.
Szybkie usuwanie wody i wilgoci z powierzchni.
- Dysze powietrzne do suszenia
Nie masz pewności?
Skontaktuj się z nami – pomożemy dobrać optymalne rozwiązanie do Twojego procesu.